• عنوان لاتین مقاله: The influence of freeze–thaw cycles on the unconfined compressive strength fiber-reinforced clay
• عنوان فارسی مقاله: اثیر چرخه های ذوب و انجماد بر مقاومت فشرده محصور نشده خاک رس تقویت شده با الیاف
• دسته: عمران – مهندسی مواد
• فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 8
• ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.

خلاصه

چرخه ذوب انجماد یک فرایند هوازدگی است که اغلب در آب و هوای سرد رخ میدهد. در حالت فریز، شرایط ترمودینامیکی در دمای زیر ° C 0 منجر به انتقال آب و یخ میشود. در نتیجه، خواص مهندسی خاک مانند نفوذپذیری، محتوای آب، رفتار تنش کرنش، قدرت کم، مدول های الاستیک، انسجام، و زاویه اصطکاک ممکن است تغییر کند. مطالعات پیشین بر تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی خاک با توجه به چرخه ذوب و انجماد متمرکزشده است. در این مقاله، اثر چرخه های انجماد و ذوب بر مقاومت فشاری خاک رس تقویت شده با الیاف انجام شده است. برای این منظور، خاک رس کائولینیت تقویت شده با الیاف فولاد و پلی پروپیلن در آزمایشگاه فشرده شده و در معرض حداکثر 10 سیستم بسته چرخه انجماد و ذوب قرار گرفته اند. سپس مقاومت فشاری محصور نشده نمونه های تقویت شده و تقویت نشده، تعیین می شود. نتایج این مطالعه نشان میدهد که برای خاک بررسی شده، افزایش در تعداد چرخه های ذوب انجماد منتج به کاهش مقاومت فشاری محصور نشده نمونه های خاک رس با 20-25٪، میشود. علاوه بر این، گنجاندن فیبر در نمونه های خاک رس، افزایش مقاومت فشاری بتن محصور نشده خاک و کاهش یخ زدگی را بدنبال دارد. علاوه بر این، نتایج حاصل از این مطالعه نشان میدهد که فیبراضافی، مقاومت خاک در برابر چرخه های ذوب انجماد را کاهش نمی دهد، علاوه بر این، این مطالعه نشان می دهد که افزودن 3 درصد الیاف پلی پروپیلن باعث افزایش مقاومت فشاری محصور نشده خاک قبل و بعد از چرخه انجماد ذوب از 60٪ به 160 ٪ و کاهش یخ زدگی با 70 ٪. میشود.

کلمات کلیدی: چرخه های ذوب و انجماد، خاک کائولینیت، فیبرهای فولاد، فیبرهای پلی پروپیلن

مقدمه

در آب و هوای سرد، خاک در معرض چرخه های انجماد ذوب قرار میگیرد که در مهندسی منطقه سرد مهم هستند. وقوع چرخه های انجماد ذوب در خاکهای ریز دانه منجر به تغییر در حجم، قدرت، تراکم، چگالی، محتوای آب مایع، ظرفیت تحمل و ساختارمیشود. در مناطق پرمافراست مانند کانادا، مشخص شده که خاکریزی ساخته شده بر خاک هایی که هرگز چرخه انجماد ذوب را تجربه نکرده بودند تنها در طول یک سال به علت از دست دادن ظرفیت تحمل (Leroueil و همکاران، 1991) آسیب دیده بود. همچنین مشخص شد که سدهای بزرگراه تازه ساخته شده ای که برای چند سال اسفالت نشده مانده بودند به علت چرخه های انجماد ذوب (Eigenbrod، 1996) آسیب دیده بودند.

• فرمت: zip
• حجم: 0.86 مگابایت
• شماره ثبت: 411

مطالب مرتبط

• اثر چرخه ذوب و انجماد بر مقاومت فشرده محصور نشده خاک رس تقویت شده…
• سخت شدن بلوک خاک رس طی چرخه انجماد و ذوب
• سخت شدن بلوک های خاک رس در طول چرخه های انجماد و ذوب
• پاورپوینت نگهداری مواد غذایی بوسیله انجماد
• تاثیر جوشکاری بر خستگی فولاد حرارت دیده و سرد شده

دسته: زیست شناسی

حجم فایل: 1219 کیلوبایت

تعداد صفحه: 15

در این مقاله 15 صفحه ای وورد ابتدا به بررسی آلودگی هوا ایجاد شده توسط یکی از صنایع کانی عیر فلزی در شرق شهرستان شیروان پرداخته می شود سپس میزان این صنایع و آلودگی آنها

و نحوه حذف آلاینده های هوا در این صنعت

مطالب مرتبط

• اثر مواد بیولوژیک بر محیط زیست
• مقاله آموزشی آلودگی هوا و پدیده وارونگی
• پایان نامه بررسی تاثیرات آلودگی محیط زیست بر رفتار
• هنرآموز صنایع فلزی و جوشکاری (دفترچه استخدامی)
• مقاله اگزوز برتر

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: پایان نامه بکارگیری تعمیرات خط گرم (Hot Line) برای کاهش عیب در شبکه های توزیع وکاهش زمان خاموشی ها
• دسته: مهندسی تکنولوژی برق- قدرت
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات: 123

مقدمه

تعمیرات خط گرم [1] برای نخستین بار در سال 1913 در ایالت اوهایو آمریکا صورت گرفت. در آن زمان ابزار بسیار ساده و ابتدایی مثل چوب های بلند در اختیار سیم بانان قرار می گرفت که به وسیله آن سیم برق دار را از محدوده کار خود دور کرده و عملیات تعویض مقره های شکسته را انجام می داند.

به دلیل عدم فن آوری در عایق سازی و ایجاد امنیت برای سیم بانان عملیات محدود به شبکه ها تا سطح ولتاژ 11 کیلو ولت بود و برای ولتاژهای بالاتر این چوب ها جوابگو نبودند. با توجه به سود سرشار مالی در این نوع تعمیرات، شرکتهای دیگر نیز به این نوع تکنولوژی روی آوردند به طوری که تا 1920 سه شرکت سازنده تجهیزات خط گرم در ایالت های مختلف آمریکا مشغول به کار با خط گرم شدند. بزرگ ترین شرکت فعال در آن سال ها شرکت TIPS TOOLS بود که پیشرفت های خوبی در این زمینه به دست آورد به طوری که انجام عملیات را تا سطح 33 کیلو ولت امکان پذیر ساخت.

عملیات خط گرم در ایران نیز در سال 1964 (1353) پس از حدود 50سال مورد توجه کارشناسان صنعت برق قرار گرفت ولی جرقه این کار برای تهیه و ساخت و ساز تجهیزات خط گرم در داخل کشور جهت کار روی شبکه های 20 کیلو ولت برای اولین بار وبا هدف های بشرح ذیل است:

باز و بست انواع جمپرها تحت تانسیون 20 کیلو ولت

پاکسازی حریم اشجار 20 کیلو ولت

تحکیم یراق آلات 20 کیلو ولت

به همین دلیل طی قراردی یک شرکت آمریکایی ملزم به آموزش و راه اندازی گروه های خط گرم در ایران شد. پس از آموزش تعدادی استادکار، گروه های خط گرم در تهران و خوزستان فعال شدند و برخی تعمیرات تا سطح 20 کیلو ولت و بعضا 63 کیلو ولت به صورت گرم انجام می شد. بعلت وقوع انقلاب اسلامی و متعاقب آن جنگ تحمیلی و خروج متخصصان آمریکایی از ایران، تعمیرات خط گرم به تدریج مورد بی توجهی قرار گرفت به طوری که در دهه شصت هیچ گونه تعمیرات خط گرم در ایران صورت نپذیرفت با توجه به نیاز عمده کشور به این تکنولوژی، وزارت نیرو تعمیرات خط گرم را در زمره سیاست های خود قرار داده است لذا راه اندازی گروه های خط گرم در شرکت های توزیع در دستور کار شرکت های تابعه وزارت نیرو قرار گرفته است.

• فرمت: zip
• حجم: 8.16 مگابایت
• شماره ثبت: 806

مطالب مرتبط

• پایان نامه بهکارگیری تعمیرات خط گرم
• گزارش کارآموزی در اداره توزیع برق بخش بادرود
• پروژه بررسی جوشکاری نیکل و سوپرآلیاژ IN738
• کارآموزی چدن
• پایان نامه محل یابی خطا در شبکه های توزیع

• عنوان لاتین مقاله: Exploring the Mechanical Properties of Spot Welded Dissimilar Joints for Stainless and Galvanized Steels
• عنوان فارسی مقاله: بررسی خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و گالوانیزه.
• دسته: مکانیک – جوشکاری
• فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 21
• ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.

خلاصه

قابلیت جوش خوردگی خال جوش اتصالات فلزی غیرمشابه بین فولادهای ضدزنگ و فولادهای زنگ بررسی شد. هدف از این مطالعه تعیین پارامترهای خال جوش اتصالات فلزی غیرمشابه و تعیین ویژگی خواص مکانیکی اتصالات بود. بررسی های متالورژیکی، اندازه گیرهای ریزسختی، آزمایشات پوسته شدن، آزمایشات برش لبه روی لبه، آزمایشات کشش عرضی، و آزمایشات ترک خوردگی تنشی انجام شد.

مشخص شد که در اتصالات فلزی غیرمشابه بین فولاد ضدزنگ و فولاد زنگ پذیر، بار ترک نمونه های تنش عرضی تقریبا 72-78% نمونه های برش لبه رو لبه بود. تکه فلز جوش اتصالات فلزی غیرمشابه کاملا مارتنزیت بود. اما به اندازۀ کافی نرم و شکل بود که نوع شکست در هر دو آزمایش تنش عرضی و برش لبه روی لبه، شکست توپ وار باشد. در مورد آزمایش خستگی خوردگی، اتصالات جوش خوردۀ خال جوش، سطوح مختلف استحکام مواد پایه بر استحکام خستگی خوردگی هیچ تأثیری نداشت. اما بر ضخامت ورق فلزی تأثیر بسزایی داشت. استحکام نمونه جوش خوردۀ خال جوش با افزایش ضخامت ورقۀ فلزی افزاش یافت. پوشش الکتریکی نمونه های آزمون بر خواص خستگی خوردگی اتصالات جوش خوردۀ خال جوش تأثیر نداشت. آزمایشات ترک خوردگی تنشی نشان داد که اتصالات فلزی غیر مشابه فولاد ضدزنگ EN 1.4318 و فولاد زنگ پذیر روی اندود ZStE260BH نسبت به شکنندگی هیدروژن در محلول کلرید سدیم در دمای 3.5% اتاق حساس هستند. کراکینگ یا ترک خوردگی قابل قیاس در اتصالات فولاد ضدزنگ در هنگام پیوند کووالانسی به روی نیز مشاهده شد. دلیل شکنندگ هیدروژن جوشهای فلزی غیرمشابه این است که قطعۀ فلزی جوش کاملا مارتنزیت است و پتانسیل خوردگی به دلیل روکش کاری روی کم است.

کلمات کلیدی: جوشکاری خال جوش، اتصالات فلز غیرمشابه، فولاد ضدزنگ، فولاد زنگ پذیر، اتصالات جوش خوردۀ خال جوش

مقدمه

جوش های فلزی غیرمشابه در ساختمان جوش خورده معمولا و رایج هستند و عملکرد آنها غالبا برای کارایی کل ساختار ضروری است. جوش خوردگی فلز غیرمشابه شامل اتصال دو یا چند فلز یا آلیاژ مختلف به هم می باشد. چند نوع جوش فلزی غیرمشابه وجود دارد و اتصال فولاد ضدزنگ به فولاد زنگ ناپذر رایج ترین نوع آن است.

• فرمت: zip
• حجم: 3.30 مگابایت
• شماره ثبت: 411

مطالب مرتبط

• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار
• بررسی روابط ریزساختار خاصیت در جوش های غیرمشابه
• مرز مارتنزیتی، براساس اندازه گیری های مغناطسی و آزمون خمیدگی
• مرز مارتنزیتی براساس اندازه گیری های مغناطیسی در نمودار WRC-1992

1- مقدمه

2- هدف و گستره نظر سنجی

3- سیستم های بازرسی و مجموعه قوانین

1-3- موارد عمومی

2-3- استانداردهای بازرسی یا دستنامه ها

3-3- منظور و گستره بازرسی

4-3- تناوب و دفعات بازرسی 5-3- شیوه بازرسی

6-3- بازرس

7-3- مدیریتاطلاعات بازرسی

8-3- امکانات بازرسی

4- تکنیک های بازرسی

1-4- شرایط حاضر و گرایش ها

1-1-4- تکنیک های بازرسی برای اجزای فولادی

2-1-4- تکنیک های بازرسی برای اجزای بتونی

3-1-4-تکنیک های بازرسی برای پایه های پل، نیم پایه ها یا پایه های جناحی و فونداسیون ها

4-1-4- تکنیک های بازرسی برای تجهیزات فرعی

2-4- مثالهایی از تکنولوژی بازرسی در حال توسعه

1-2-4- کاربردهای GPR برای ارزیابیهای سطح پل (فنلاند)

2-2-4-آزمایش غیرمخرب پلهای بتونی از طریق سیستمScorpion (فرانسه)

3-2-4- سیستم بازرسی خودکار برش RC (ژاپن)

4-2-4- اندازه گیریهای سطح پل با استفاده از رادار محرک (سوئد)

5-2-4- اندازه گیری بالقوه (سوئیس)

3-4- موضوعاتی در آینده

5- مثالی از تکنیک های تشخیص در مدیریت پل

1-5- تصویر و نقش کیفی ساختارها (فرانسه)

2-5- معیاری برای مدیریت پلهای راه (ایتالیا)

3-5- تخمین زوائد پلهای راه (ژاپن)

4-5- تنگناها و موانع موقتی پلهای PC، Pst-Tensioned

5-5- دستورالعمل هایی به منظور ایجاد حالت فنی پل (رومانی)

6- خلاصه و توصیه ها

7- فهرست نگاری

8- ضمیمه

مقدمه

در بیستمین جلسه کمیته پیرامون پلهای راه که در فوریه 1992 برگزار شد، یک نظرسنجی در رابطه با، مدیریت پل- پیرامون شافعه ای از شرایط صحت و ایمنی پلهای در حال انجام وظیفه پیشنهاد شد. سرانجام تصمیم گرفته شد که این نظرسنجی، در جلسه کمیته اجرایی که در 27 ماه مه همان سال در بروکسل برگزار شد، انجام بگیرد. این نظرنسجی، به منظور روشن نمودن وضعیت و گرایش های فعلی مدیریت پلهای در حال انجام وظیفه از طریق جمع آوری دانش و اطلاعات در رابطه با مدیریت پل در کشورهای مختلف، انجام گرفت. نتایج این نظرسنجی، بعدها می تواند در ارتقای تکنیکهای بازرسی و تشخیص، مورد استفادهق رار بگیرند. پرسشنامه های نظرسنجی در میان کشورهای مختلفی توزیع شد و بطور کلی هلند، کشور به این پرسشنامه ها، پاسخ دادند (به جدول1-1 نگاه کنید) این نظرسنجی براساس اطلاعات جمع آوری شده تکمیل شد. این گزارش، نتایج نظرسنجی و اطلاعات کسب شده را ارائه می نماید و پیشنهادی در راستا و موضوعات مدیریت پل در آینده، مطرح می نماید.

مطالب مرتبط

• دانلود مقاله بازرسی جوش وآزمایشهای غیر مخرب در ساختمان
• کارآموزی بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری
• فرایند جوشكاری و بازرسی
• طرح توجیهی کارخانه آرد سازی
• کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و بازرسی

• عنوان لاتین مقاله: Impact toughness of high strength low alloy TMT reinforcement ribbed bar
• عنوان فارسی مقاله: چغرمگی ضربه ای بار شیاردار تقویت کننده تی ام تی کم آلیاژ پراستحکام.
• دسته: مهندسی مواد
• فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 7
• ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.

خلاصه

چغرمگی ضربه ای شکاف V شکل Charpy ریبارهای TMT با تنش سلیم 600Mpa دارای آلیاژهای مس، فسفروس، کروم و موسیبرون ارزیابی شده است. نمونه های Charpy زیراندازه (Subsize) از ریباری که لبه مارتنزیت را دست نخورده و سالم نگه می دارد ماشین کاری شد. ریبار مس – فسفروس چغرمگی 35J در دمای اتاق را نشان داد. چغرمگی ریبارهای مس – thermex و مس – کروم 25J بود. چغرمگی پاین فولاد فسفروس به استحکام بخشی محلول جامد و تفکیک فسفروس به gra در مرزها نسبت داده می شود. به دلیل مقاومت خوردگی برتر، ریبار TMT مس – فسفروس به عنوان ماده کاندید در بخش ساخت و ساز به شمار می رود.

کلمات کلیدی: چغرمگی ضربه ای Charpy، ریبار TMT، فسفروس، اتقال انعطاف پذیر – شکننده، تفکیک مرزدانه

مقدمه

آزمون ضربه Charpy

جهت ارزشیابی چغرمگی ضربه ای از مواد تولید شده. با مقیاس صنعتی (mass – produced) مثل پلیت کاری، چکش کاری، محصول بار، سازه جوش خورده و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. استاندارد ASTM (1990 ASTM) E23، سایر استانداردهای بین المللی و استاندارد هندی (BIS 1998) ISI757 رویه آماده سازی نمونه و آزمون ضربه پاندولی مواد فنری را تشریح می کنند. این آزمون برای انتخاب و گزینش مواد، کنترل کیفیت و به عنوان ابزار پیگیری تکامل شکنندگی بسیار با ارزش است. از مزایای آزمون Charpy این است که شیوه آزمونی سریع است که سرمایه گذاری کمی را می طلبد. اندازه نمونه های آزمون کوچک است و ماشین کاری آن ها راحت تر است. از داده های آزمون Charpy می توان در پیش بینی عملکرد ماده در وضعیت کار و تعمیر استفاده کرد. این شیوه باعث تولید مجدد و تکثیر انتقال انعطاف پذیری به شکنندگی فولاد در حدود همان دمای که در ساختارهای مهندسی مشاهده می گردد، می شود. از نظر دانشمندان علوم هسته ای این شیوه در مطالعه آسیب مربوط به پرتوافکنی بسیار مفید و باارزش است

• فرمت: zip
• حجم: 0.80 مگابایت
• شماره ثبت: 411

مطالب مرتبط

• عملکرد فولادهای کم آلیاژ پراستحکام جوش خورده در محیط های ترش
• بررسی روابط ریزساختار خاصیت در جوش های غیرمشابه
• بررسی خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار

چکیده

فرایندهای جوشکاری ذوبی به دسته ای از فرایندهای اتصال قطعات گویند که در آنها از ذوب فلز پایه (Base Metal) برای ایجاد حوضچه ذوب استفاده می شود.

تقسیم بندی فرایندهای جوشکاری ذوبی

الف) جوشکاری با گاز

ب) جوشکاری قوسی

جوشکاری قوسی فلز حفاظت شده (SMAW)

جوشکاری قوسی تنگستن گاز محافظ (GTAW)

جوشکاری قوسی پلاسمایی (PAW)

جوشکاری قوسی فلز با گاز محافظ (GMAW)

جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW)

جوشکاری سرباره الکتریکی (ESW)

ج) جوشکاری توسط پرتوهای پرانرژی

و …

مطالب مرتبط

• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• جوشکاری با قوس الکتریکی
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری در گروه ماشین سازی سعدی
• تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی (S.M.A.W)
• پاورپوینت جوشکاری زیر آب

فولادهای کم آلیاژی

فولادهای کربنی با یک یا چند عنصر کرم، نیکل، مس، مولیبدن، فسفر وانادیم، به مقادیر چند درصد یا کمتر از فولاد کم آلیاژی می نامند. مقادیر بالا از عناصر آلیاژی معمولاً برای خواص مکانیکی و سختی پذیری است.

اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده

این بخش بر روی فولادهای پرلیت – فریت میکروآلیاژ شده تاکید کرده است، که از افزودنی های عناصر آلیاژ کننده مثل نیوبیوم و وانادیوم برای بالا بردن کربن و یا محتواهای منگنز استفاده می کند (و به این ترتیب توانایی حمل بار بالا می رود) بررسی های گسترده در طول دهه 1960 بر روی اثرات نیوبیوم و وانادیوم روی خصوصیات مواد یا مصالح درجه ساختمانی باعث کشف این موضوع گردید که مقادیر کم نیوبیوم، وانادیوم هر کدام (10/0%) فولادهای استاندارد کربن – منگنز را بدون تداخل با عمل آوری بعدی مستحکم و قوی می سازند مقدار کربن نیز می تواند کم شود تا هم قابلیت جوش را بالا ببرد و هم چقرمگی را، چون اثرات مقاومت دهندگی نیوبیوم و وانادیوم بخاطر کاهش در استحکام ناشی از کاهش در مقدار کربن جبران می شوند.

مطالب مرتبط

• پروژه بررسی تنش آستانه ای بر روی فلزات و آلیاژها
• مقاله چدن
• پاورپوینت ریخته گری چدن خاکستری
• خواص مکانیکی برای جوشکاری نقطه ای فولادهای پیشرفته با استحکام…
• گزارش کارآموزی کارگاه آهنی

فهرست:

• مهمترین روش های تقسیم بندی فولاد ها عبارتند از:
• – بر اساس روش تولید
• – براساس استحكام مكانیكی فولاد
• – براساس كاربرد ونوع استفاده ای كه از فولاد به عمل می آید.
• – براساس تركیب شیمیایی فولاد
• – براساس عملیاتی كه روی فولاد انجام گرفته است

تقسیم فولادها براساس روش تولید

• دراین راستا تقسیم بندی به دوصورت كلی وجزئی انجام میشود.
• تقسیم بندی كلی:
• – بازی
• – اسیدی
• -الكتریكی

مطالب مرتبط

• پاورپوینت آشنایی با فرایند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان
• فرایند جوشكاری و بازرسی
• تأثیر درصد سزباره فولاد در مخلوط های آمیخته با آهک به عنوان مصالح…
• تحقیق بررسی بازار فولاد در جهان و ایران
• پاورپوینت تکنولوژی آهنگری

بارزترین مزیت این بسته ارائه عین سوالات استخدامی شرکت نفت در سال های گذشته و عدم استفاده از هرگونه سوالات تألیفی و یا گردآوری شده می باشد.

– رشته: جوشکاری (مکانیک)

– مقطع: کاردانی

– تاریخ آزمون: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی سال ١٣٨٣

– مواد امتحانی موجود در این بسته:

۶٠ سوال اختصاصی (فاقد پاسخنامه)

٣٠ سوال عمومی (فاقد پاسخنامه)

+ تمامی موارد دکر شده به صورت یکجا در این بسته موجود میباشند.

مجموعه کامل نمونه سوالات آماده خرید می باشد.

• فرمت: pdf
• حجم: 0.45 مگابایت
• شماره ثبت: 108

مطالب مرتبط

• دفترچه سوالات استخدامی طراحی فرایند ها (شیمی) شرکت نفت
• جوشکاری (مکانیک) : دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی: استخدام شرکت نفت
• دفترچه سوالات استخدامی کاردانی برق شرکت نفت
• دفترچه سوالات استخدامی مهندسی برق (الکترونیک) شرکت نفت
• دفترچه سوالات استخدامی مهندسی برق (قدرت) شرکت نفت

چکیده

خط مرز مارتنزیت بالای از نمودار شافلر برای فلزات جوش فولاد ضدزنگ را می توان به نمودار WRC-1992 جابجا کرد. با اینحال، اندازه گیری های مغناطیسی و آزمون ها خمیدگی لایه طولی فلزات جوش تطابق خوب و مفید با این مرز را نشان نمی دهد. بسیاری از ترکیبات رسوب اکی والان های کروم و نیکل کمتر از اکی والان مرز مارتنزیت جابجا شده شافلر هچ گونه مارتنزیت رسوب شده را نشان نمی دهد و آزمون خمیدگی لایه طولی 2T را پشت سر می گذراند. براساس اندازه گیری های مغناطیسی و آزمون های خمیدگی تقریبا 100 ترکیب فلزی جوش که به صورت رسوبات قوسی غوطه ور تک عبور بر روی فولاد نرم ASTM A36 بدست آمد، مرز مارتنزیتی جدیدی برای افزودن به نمودار WRC-1992 پیشنهاد می شود. این مرز ترکیباتی که نسبت به مارتنزیت واکنش نشان نمی دهند و آزمون خمیدگی لایه طولی 2T را پشت سر می گذرانند را از ترکیباتی که وجود مارتنزیت رسوب شده را نشان می دهند و در آزمون خمیدگی شکست می خورند، جدا می کند. از آنجا که منگنز در نمودار WRC-1992 قسمتی از اکی والان کروم و اکی والان نیکل نیست، خط مختص سطح Mn لحاظ شده در آزمون ها تقربا 1%، می باشدکه برای کلاد کردن (پوشاندن) قسمت اعظم فولاد ضد زنگ و موقعیت های اتصال فلزی غیرمشابه مناسب است. این خط احتمالا برای رسوباتی که محتوی Mn خیلی زیاد هستند، نقش محافظتی ایفا می کند.

کلیدواژه: مارتنزیت، فولاد ضدرزنگ، فلز جوش، نمودار WRC-1992، پوشش (کلاد) ، اتصال فلز غیرمشابه

مقدمه

نمودار WRC-1992 (مرجع 1) برای فلزات جوش فولاد ضد زنگ توسط موسسه بین المللی جوشکاری (IIW) به عنوان دقیق ترین و مرجح ترین نمودار تشکیل به منظور برآورد و پیش بینی فریت در فلزات جوش فولاد ضدزنگ فریتی- آستنیتی دولایه و ظاهرا آستنیتی به رسمیت شناخته شده است (مرجع 2). در نتیجه، این نمودار با ASME Boiler and Pressure Vessel Code همراه با ضمیمه 1994زمستان آن ثبت شد. علاوه بر صحت پیش بینی کنندگی بهتر از نمودار DeLong (مرجع 4) ، نمودار WRC-1992 گستره پیش بینی را تا ماکسیسمم 100 FN گسترش می دهد. بااینحال، نمودار شافلر خیلی قدیمی (مرجع 5) مطابق شکل 1، همواره برا پش بینی فریت در پوشاندن (کلاد) و اتصال فلز غیرمشابه (مرجع 6) در قسمت های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

مطالب مرتبط

• مرز مارتنزیتی براساس اندازه گیری های مغناطیسی در نمودار WRC-1992
• ترجمه مقاله مرز مارتنزیت در نمودار WRC-1992
• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار
• بررسی خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…

تعریف پل:

پل یک سازه است که برای عبور از موانع فیزیکی از جمله رودخانه ها و دره ها استفاده می شود. پلهای متحرک نیز جهت عبور کشتیها و قایقهای بلند از زیر آنها ساخته شده است.

پلها را از نقطه نظر مصالح تشکیل دهنده به شکل زیر طبقه بندی می کنند:

۳۸ صفحه پاورپوینت

۳۳ صفحه ورد

مطالب مرتبط

• دانلود پاورپوینت تحلیل مبلمان شهری نیمکت
• جوشکاری اصطکاکی کامپوزیت زمینه فلزی (پایان نامه کارشناسی)
• پاورپوینت سد بتنی کوبیده غلطکی
• مقاله بتن
• میکروپروسسور

چکیده

موادی که در اتصالات الکتریکی به کار برده می شوند از جنس آلیاژ مس هستند (برنج یا برنز) که با روش آبکاری دو لایه پوشش هم بر روی آن ها نشانده می شود، لایه اول از جنس نیکل بوده (لایه نفوذی) و لایه دوم از جنس طلاست (لایه مقاوم در برابر خوردگی). روزنه هایی در پوشش نیکل و طلا وجود دارد که منجر به خوردگی زیرلایه ای می گردد. برای اصلاح ساختار پوشش طلا، عملیات سطحی لیزری بر روی انجام شده است. ابتدا از یک لیزر اکسایمر (دی مر تحریک شده) استفاده شده است چون ضریب جذب فوتون آن از محدوده ماورای بنفش بالاتر است و در ثانی اشعه لیزر آن به صورت یکنواخت برای عملیات سطحی عمل می کند. هدف این عملیات سطحی محدود کردن تخلخل لایه طلاست که این تخلخل منشأ حفرات خوردگی می باشد؛ هدف دیگر آن صاف کردن سطح تا حدی است که زبری سطح از از ایجاد اتصال صحیح الکتریکی جلوگیری نماید. اثر عملیات لیزری طبق پارامترهای مختلف سطحی بررسی می شود (پارامترهایی چون زبری زیرلایه، ضخامت دو پوشش متوالی نیکل و طلا). مدل عددی هم برای شبیه سازی اثر پارامتر اشعه لیزر بر روی ذوب سطحی مورد استفاده قرار گرفته است. تست خوردگی هم در محیط هوای مرطوب مصنوعی ایجاد شده که حاوی مقادیر کمی آلاینده (NO2, SO2 و Cl2) بود انجام شد. روش های استفاده شده برای کنترل این اثرات میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM هستند.

کلیدواژه: عملیات لیزری، خوردگی، پوشش دهی طلا

مقدمه

صنعت تولید قطعات غیرفعال یکی از زیر مجموعه های اصلی فرآیندهای الکترونیکی برای صنعت ارتباطات یا محاسبات می باشد. در رابط ها اتصالات الکتریکی از جنس آلیاژهای مس (برنج یا برنز) بوده که با یک پوشش نیکل (لایه نفوذی) و یک لایه پوشش طلا (لایه مقاوم به خوردگی) پوشانده شده اند. بررسی مکانیزم خوردگی اتمسفری نیکل محافظت شده با طلا نشان داده است که حفراتی در لایه طلا وجود دارد که سبب فرآیند خوردگی لایه های زیری می شود [1و2]. این تخلخل احتمالاً به ساختار کریستالی خطی سلولی رسوب طلا مربوط می باشد. با این حال حفاظت نیکل نیاز به یک پوشش طلای کاملاً محکم دارد.

مطالب مرتبط

• عملیات لیزی برای جلوگیری از خوردگی پوششهای طلا
• تولید انرژی با توربین های گازی
• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• جوشکاری سوپرآلیاژ IN738

دسته: فنی و مهندسی

حجم فایل: 284 کیلوبایت

تعداد صفحه: 11

سیستم جدید برای کنترل کردن مغناطیسی قوس جوش در جوشکاری

خلاصه

جوش دادن فولاد مغناطیسی یک مشکل در صنعت جوشکاری می باشد. زمانی که جوشکاری در حضور میدان مغناطیی انجام می شود، قوس جوشکاری منحرف می شود. این پدیده به عنوان قوس جوش شناخته می شود. قوس جوش می تواند به صورت مشخص باعث نقص در جوشکاری شود، آن می تواند باروری و محصول را کاهش دهد و جوشکاری را بی اثر بکند. گاهی اوقات مغناطیس نقطه جوش خیلی بیشتر از آن است که روش های کنترل مورد استفاده بتواند یک نقطه جوش را با موفقیت ایجاد کند.

در سال 1991، Newport News Shipbuilding شش میدان مغناطیسی را برای جوشکاری هایشان ایجاد کردند. هر واحد شامل یک الکترو مغناطیس کوچک قابل حمل با دست و قدرت فراهم شده ای بود که هر گونه استاندارد 120/110 ولتی منبع قدرت AC را راه اندازی می کرد. سیستم با وزن کم برای بی اثر کردن میدان مغناطیسی تا 200 میلی تسلا mT در بین یک نقطهجوش 13 میلی متری (5/0 اینچ) با ضخامت فولاد 25 میلی متر (1 اینچ) طراحی شده بود.

در طول آزمایش های آزمایشگاهی میدان مغناطیسی خنثی کننده توانایی خنثی کردن نواحی مکانی با بقایای بالای مغناطیسی را از خود نشان داد که منجر به کاهش قابل توجه مشکل مغناطیس مرتبط با کیفیت نقطه جوش می شود.

مطالب مرتبط

• تست غیر مخرب نشتی شار مغناطیسی
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)
• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• کارآموزی بازرسی و كنترل كیفی سازه های جوشكاری
• خواص مکانیکی برای جوشکاری نقطه ای فولادهای پیشرفته با استحکام…

مقدمه

قوس برقی در سال ۱۸۰۷توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از ین کشف، یعنی در سال ۱۸۸۱ اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در ین سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نمید. بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ی عیق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال ۱۸۸۷ اختراع خود را در انگلستان به ثبت رساند. ین قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد. فریند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهی ۱۸۸۰و۱۸۹۰در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (۱۰۰ تا ۳۰۰ولت) و آمپر زیاد (۶۰۰تا ۱۰۰۰آمپر) در ین فریند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهی کربنی شکننده بود همه باعث می شد ین فریند با اقبال صنعت مواجه نشود.

مطالب مرتبط

• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)
• جوشکاری با قوس الکتریکی
• پایان نامه جوشکاری صنعتی
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری در گروه ماشین سازی سعدی

دسته: زبان و ادبیات فارسی

حجم فایل: 25 کیلوبایت

تعداد صفحه: 18

چکیده:

خاندان اقبال

نیاكان اقبال از بزرگان و پاندیت های عالی مقام كشمیر بودند كه در عهد سلطنت شاه زین العابدین بدین اسلام مشرف شدند و بنام خاندان « سپرو» یعنی ملا و درس خوانده معروف گشتند.

از اجداد اقبال نخستین كسی كه بدین اسلام گروید « لولی حاجی » نام داشت كه در روستای « چگو » از دهستان « ادون » دربخش « پهلگام » متولد شد.

اقبال حدود یك صدو ده سال در شهر سیالكوت از بلاد پنجاب چشم به جهان گشود و مقدر بود یك چنین طفلی، از چنان خاندانی، مردم هند، بخصوص مسلمانان را از خواب غفلت بیدار كند و آنان را بسر غزّت و شرف و سعادت رهنمون باشد.

مادراقبال نیز زنی پرهیزكارو از خاندانی شریف ومسلمان بود و « امام بی بی » نام داشت. این بانوی ارجمند به قرائت قرآن مجید سعی و اهتمام بسیار مینمود و پیداست تربیت این پدر و مادر تا چه حد در پرورش شخصیت و افكار فرزندشان، علامه ی اقبال تاثیر داشته است.

مطالب مرتبط

• دین و اخلاق
• مقاله اخلاق و تربیت اسلامی
• تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی (S.M.A.W)
• مقاله آموزشی زندگی نامه فردوسی
• مقاله آموزشی زندگی نامه سنایی غزنوی

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست
چکیده1
مقدمه 2
فصل اول
خواص حرارتی مس 3
نکاتی در مورد جوشکاری مس 3
جوشکاری مس با الکترود دستی 6
جوشکاری مس با شعله گاز 6
جوشکاری مس با فرآیند TIG 9
جوشکاری مقاومتی مس 12
جوشکاری برنج 16
جوشکاری آلومینیوم – برنز 21
جوشکاری سیلیسیم – برنز 26
جوشکاری مس – نیکل 29
فصل دوم
جوشکاری با گاز محافظ 33
تعریف 34
تاریخچه 35
روش های کاربرد 35
مزایا و محدودیت ها 36
نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاری MIG 39
عیوب جوش MIG 47
تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه 52
تنظیم میزان حجم گاز 60
حالت های از نفوذ ناقص 61
پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز 65
پارامترهای جوشکاری مس – نیکل 67
فصل سوم
جوشکاری با ماشین لیزر 68
مواد قابل جوش با لیزر 72
فولاد 73
فولاد ضد زنگ 74
آلومینیوم 74
مس 75
نیکل 75
تیتان 76
پارامترها 76
نمونه هایی از جوشکاری لیزری 78
جوشکاری اشعه لیزر دو لبه 84
آزمایشات 93
نتایج و بحث ها 94
چکیده مقاله جوش لیزر 101
منابع و مأخذ 103

موارد مشابه با «پروژه جوشکاری فلزات رنگی»

• پروژه کارشناسی جوشکاری لیزری در…
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری 2
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری…
• گزارش کارآموزی فرایند جوشکاری در
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری در

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
عنوان کامل: جوشکاری ترمیت
دسته: جوشکاری
فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات پروژه: 32

تعریف جوش ترمیت (ASTM)
نوعی جوش ذوبی می باشد که در آن اتصال دو فلز به همدیگر بعد از گرم شدن بوسیله فلزی با دمای بالا که واکنشی آلومینوترمیک راپشت سر گذاشته انجام می شود وفلز مایع که از واکنش اکسید فلز و Al بدست آمده است به عنوان فلز پر کننده عمل می کند. این پروسه جزء پروسه های Thermochemical Welding می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص و موردی می باشند قرار می گیرد.

تاریخچه فرآیند جوشکاری ترمیت
صد و بیست سال پیش 1898 پروفسور دکتر هانس گلداشمیت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اکسید آنها بر پایه واکنش احیای اکسید توسط یک احیا کننده مناسب شد. این روش در سال 1920 در جوش ریل تراموا در آمریکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگیری زودتر این روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترمیت برای گسترش ریلهای طویل استفاده شد و استفاده از این جوش در مصارف الکتریکی از سال 1938 آغاز شده است. پیشرفتهای این روش در طی جوشکاری ریلها در بخش بعدی آورده شده است.

فرآیند جوشکاری ترمیت
اکسیدهایی که توسط آلومینیوم احیا می شوند واکنش احیا به واکنش آلومینوترمی معروف بوده و این واکنش اساس فرآیند جوشکاری ترمیت می باشد. واکنش آلومینوترمیک مربوط به احیای آهن بصورت زیر نوشته می شود:
Fe¬¬2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°C
1Kg (thermite) = 524g (Fe) + 427g (Al2O3) + 181500 cal

در این فرآیند واکنش بین اکسید آهن و آلومینیوم رخ داده و در نهایت مذاب آهن و اکسید آلومینیوم تولید می شود. دمای واکنش 2400 تا 2800 درجه سلسیوس می باشد. مطالعات انجام شده روی مکانیسم واکنش آلومینیوم با اکسید آهن، نشان داده است که این واکنش در دو مرحله یکی در دمای 960 درجه سلسیوس و دیگری در دمای 1060 درجه سلسیوس انجام می شود. در دمای 960 درجه سلسیوس محصولات واکنش Fe2O3 و Al2O3 می باشند که به صورت زیر نوشته می شود:
9Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 6 Fe2O3 + 6FeO

در مرحله بعدی که در دمای 1060 درجه سلسیوس انجام می شود، Fe، FeAl2O4 و Al2O3 به صورت زیر به وجود می آیند:
Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe
3Fe2O3 + 2Al = 5FeO + FeAl2O4

دو مرحله واکنش از نتایج آزمایشات DTA استنیاط می شود که در شکل 1 ارائه شده است. عمده ترین کاربرد فرآیند ترمیت در جوشکاری ریلهاست که در سراسر جهان برای جوشکاری ریل و ایجاد خطوط مداوم استفاده می شود بطوریکه این فرآیند از سال 1906 میلادی برای اتصال ریلها برای ایجاد خطوط طویل و یا تعمیرات آنها استفاده می شده است. در ابتدا از واکنش ترمیت فقط برای گرم کردن دو سر ریل استفاده می شد و آن را به دمای مناسب برای تغییر شکل گرم می رساند.

موارد مشابه با «جوشکاری ترمیت (پایان نامه کارشناسی)»

• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• مقاله جوشکاری GTAW
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری…
• مقاله انواع مختلف روش برای…
• ریفرمینگ کاتالیستی متان توسط دی…

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: بررسی استفاده از شیشه در معماری و شهر سازی
• دسته: عمران-معماری
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 169

مقدمه

معایب شیشه

ضرورت استفاده روزافزون شیشه در ساخت و سازهای شهری، صنایع و اتومبیل ها همواره با معایب بسیار زیاد شیشه در تقابل بوده است. از این معایب می توان، اتلاف بیش از حد انرژی گرمایش و سرمایش، ضعف در مقابل ضربه و تنش و در نتیجه خطرساز بودن در مقابل حوادث غیر مترقبه، عبور بیش از حد نور شدید و عبور اشعه های مضر خورشید را نام برد. امروزه پوشش های چند لایه پلیمری (ویندوفیلم لومر LLumar window film) جدیدترین دستاورد تکنولوژی برای تکمیل شیشه ها و رفع نواقص متعدد آن می باشد.

در این قسمت به شرح معایب متعدد شیشه می پردازیم و روشهای ارزیابی رفع این معایب بوسیله ویندوفیلم را توضیح می دهیم.

عبور اشعه های حرارت زا و مضر نور خورشید اشعه خورشید بخش کوچکی از امواج الکترومغناطیس می باشد. این امواج طول موج های بسیار کوتاه همچون اشعه های ایکس و گاما تا طول موج های بسیار بلند همچون امواج رادیویی راشامل می گردند. هر چه طول موج کوتاهتر باشد امواج دارای انرژی بیشتری می گردند بطوریکه اشعه های ایکس و گاما بسیار پرانرژی بوده و قادر به نابود کردن و تجزیه بسیاری از مواد می باشند. طیف خورشید از سه بخش تشکیل شده است:

امواج مرئی (VL)

این امواج دارای طول موج بین 700 – 400 نانومتر بوده و همان بخش از طیف خورشید است که توسط چشم قابل رویت می باشد. این امواج 44% از طیف خورشیدی را تشکیل می دهند.

• فرمت: zip
• حجم: 0.21 مگابایت
• شماره ثبت: 505

مطالب مرتبط

• کاربرد شیشه در معماری شهری (پایان نامه کارشناسی)
• پروژه بررسی جوشکاری لیزر در صنعت خودرو
• مقاله شیشه
• تولید برق از طریق جزر و مد
• پایان نامه تولید برق از طریق جزر و مد

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: جوشکاری ترمیت
• دسته: جوشکاری
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 32

مقدمه

تعریف جوش ترمیت (ASTM) :

نوعی جوش ذوبی می باشد که در آن اتصال دو فلز به همدیگر بعد از گرم شدن بوسیله فلزی با دمای بالا که واکنشی آلومینوترمیک راپشت سر گذاشته انجام می شود وفلز مایع که از واکنش اکسید فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر کننده عمل می کند. این پروسه جزء پروسه هایThermochemical Welding می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گیرد.

تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت:

یکصد و بیست سال پیش 1898 پروفسور دکتر هانس گلداشمیت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اکسید آنها بر پایه واکنش احیای اکسید توسط یک احیا کننده مناسب شد.

این روش در سال 1920 در جوش ریل تراموا در آمریکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگیری زودتر این روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترمیت برای گسترش ریلهای طویل استفاده شد و استفاده از این جوش در مصارف الکتریکی از سال 1938 آغاز شده است. پیشرفتهای این روش در طی جوشکاری ریلها در بخش بعدی آورده شده است.

فرایند جوشکاری ترمیت:

اکسیدهایی که توسط آلومینیوم احیا می شوند واکنش احیا به واکنش آلومینوترمی معروف بوده و این واکنش اساس فرایند جوشکاری ترمیت می باشد. واکنش آلومینوترمیک مربوط به احیای آهن بصورت زیر نوشته می شود:

Fe 2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°c

1Kg (thermite) = 524g (Fe) + 427g (Al2O3) + 181500 cal

در این فرایند واکنش بین اکسید آهن و آلومینیوم رخ داده و در نهایت مذاب آهن و اکسید آلومینیوم

تولید می شود. دمای واکنشc ˚ 2800 – c ˚ 2400 می باشد. مطالعات انجام شده روی مکانیسم واکنش آلومینیوم با اکسید آهن، نشان داده است که این واکنش در دو مرحله یکی در دمایc ˚960 و دیگری در دمایc ˚1060 انجام می شود. در دمای c ˚960 محصولات واکنش Fe2O3 و Al2O3 می باشد که بصورت زیر نوشته می شود:

9Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 6 Fe2O3 + 6FeO

درمرحله بعدی که دردمایc ˚1060 انجام میشود، Fe، FeAl2O4 و Al2O3 بصورت زیر بوجود می آید:

Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe

3Fe2O3 + 2Al = 5FeO + FeAl2O4

دو مرحله واکنش از نتایج آزمایشات DTA استنیاط می شود که در شکل 1 ارائه شده است. عمده ترین کاربرد فرایند ترمیت در جوشکاری ریلهاست که در سراسر جهان برای جوشکاری ریل و ایجاد خطوط مداوم استفاده می شود بطوریکه این فرایند از سال 1906 میلادی برای اتصال ریلها برای ایجاد خطوط طویل و یا تعمیرات آنها استفاده می شده است. در ابتدا از واکنش ترمیت فقط برای گرم کردن دو سر ریل استفاده می شد و آن را به دمای مناسب برای تغییر شکل گرم می رساند.

• فرمت: zip
• حجم: 2.52 مگابایت
• شماره ثبت: 505

مطالب مرتبط

• جوشکاری ترمیت (پایان نامه کارشناسی)
• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)
• پروژه بررسی انواع جوشکاری
• پروژه بررسی جوشکاری نیکل و سوپرآلیاژ IN738

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: توربین گازی
• دسته: فنی مهندسی
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 178

مقدمه

توربین گاز از لحاظ مراحل کار و نحوه عملکرد؛ شباهت زیادی با موتورهای احتراق داخلی دارد:

اولا: چهار مرحله مکش؛ تراکم؛ احتراق و انبساط (قدرت) و تخلیه در توربینهای گاز صورت می گیرد منتهی در موتورهای احتراق داخلی؛ این مراحل؛ در هر یک از سیلندرها ولی به ترتیب انجام می شود؛ در حالیکه در توربین های گاز؛ در یک از مراحل فوق الذکر در قسمت خاصی از واحد گازی در توربین های برای همان منظور در نظر گرفته شده است؛ صورت می گیرد. مثلا: تراکم همواره در یک قسمت و احتراق همواره در یک قسمت دیگر در حال انجام است.

ثانیأ: در توربین های گاز نیز؛ این انرژی شیمیائی نهفته در سوخت های فسیلی است که نهایتأ بصورت انرژی مکانیکی (گشتاور) ظاهر می گردد.

و ثالثأ: در توربین های گاز نیز سیال عاملی که باعث چرخش محور می گردد ؛ گاز داغ (هوای فشرده محترق) می باشد؛ و همین وجه تسمیه توربین های گازی می باشد.

مطالب فوق؛ با توضیح اجزاء توربین گاز؛ و ترتیب انجام کار در این نوع واحد تولید انرژی مکانیکی روشنتر خواهد شد.

اجزاء توربین گاز عبارتند از:

1-1-1 کمپرسور

1-1-2 اتاق احتراق

1-1-3 توربین

• فرمت: zip
• حجم: 4.84 مگابایت
• شماره ثبت: 505

مطالب مرتبط

• پروژه فنی و مهندسی: توربین گازی
• بررسی سیستمهای خنک سازی توربین های گازی
• گزارش كارآموزی در نیروگاه گازی شهرستان دورود
• مقاله معرفی تکنولوژی میکروتوربین های گازی
• پروژه بررسی جوشکاری نیکل و سوپرآلیاژ IN738

• عنوان لاتین مقاله: Mechanical properties of foamed concrete exposed to high temperatures
• عنوان فارسی مقاله: خواص مکانیکی بتن فومی در معرض دمای بالا
• دسته: عمران – مهندسی مواد
• فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 46
• ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.

خلاصه

این مقاله نتایج حاصل از یک مطالعه تجربی و تحلیلی را در بررسی خواص مکانیکی فوم بتنی در معرض دمای بالا گزارش میدهد. دو چگالی بتن فومی، 650 و 1000 kg/m3، ساخته شدند و با بررسی های اضافی بر چگالیهای 800، 1200 و 1400 kg/m3 برای داده های اضافی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج تجربی دائما ثابت میکند که کاهش سختی بتن فومی در دماهای بالا عمدتا پس از 90 درجه سانتیگراد بدون در نظر گرفتن چگالی رخ می دهد وقتی که آب منبسط می شود و از جسم متخلخل تبخیر میشود. از مقایسه نتایج تجربی این پژوهش با تعدادی از مدل های پیش بینی برای مقاومت معمولی بتن، این تحقیقات نشان داده که خواص مکانیکی بتن فومی میتواند با استفاده از خواص مکانیکی مدل ها برای وزن نرمال بتن داده شده پیش بینی شود که خواص مکانیکی بتن فومی از سیمان پرتلند CEM1 نتیجه میشود.

کلمات کلیدی: بین فومی، خواص مکانیکی، دمای بالا، دمای مرتفع، مدل بتن، مدل پیش بینی قدرت، تنش- کرنش، بتن در آنش

مقدمه

بتن فومی یک ماده سبک وزن متشکل از رب سیمان پرتلند یا ماتریس فیلر سیمان (ملات) با ساختار یکنواخت توزیع شده در منافذ می باشد که با ورود مکانیکی هوا به شکل حباب های کوچک دارای حجم کل حداقل 20٪ میباشد. بتن فومی می تواند به صورتی طراحی شود که دارای هر گونه تراکمی در محدوده 400-1600 kg/m3 باشد. که تعدادی از ویژگی های جالب مانند: عایق کاری مناسب حرارتی و صوتی، خود جریان و تولید آسان را دارا میباشد. اگرچه بتن فومی دارای خواص مکانیکی کمی در مقایسه با بتنی با مقاومت معمولی است، ولی ممکن است به عنوان پارتیشن یا دیوار تحمل بار در ساختار های مسکونی استفاده شود. قبل از اینکه بتواند برای استفاده اش به عنوان باربر مواد در صنعت ساختمان سازی در نظر گرفته شود، لازم است اطلاعات معتبری مبنی بر خواص مکانیکی بتن فومی در محیط و دمای افزایش یافته برای کمیت ارزیابی عملکرد مقاومتی اش در برابر آتش سوزی بدست آید. بتن فومی ممکن است بصورت سه فاز مواد با خمیر سیمان، دانه ها (ماسه) و حفره های هوا در نظر گرفته شود.

• فرمت: zip
• حجم: 4.84 مگابایت
• شماره ثبت: 411

مطالب مرتبط

• عملکرد بتن خود تراکم ترکیب شده در دمای بالا
• خواص مکانیکی و ریزساختار برای جوشکاری نقطه ای فولادهای پیشرفته با
• بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe…
• بررسی خواص پودر پلی وینیل کلراید تولید می شود توسط پلیمریزاسیون…
• خواص مکانیکی برای جوشکاری نقطه ای فولادهای پیشرفته با استحکام…

بارزترین مزیت این بسته ارائه عین سوالات استخدامی شرکت نفت در سال های گذشته و عدم استفاده از هرگونه سوالات تألیفی و یا گردآوری شده می باشد.

رشته: کارشناس ارشدمهندسی شیمی (طراحی فرایندها)

مقطع: کارشناسی ارشد

تاریخ آزمون: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی سال 1383

مواد امتحانی موجود در این بسته

60 سوال اختصاصی

30 سوال عمومی + تمامی موارد دکر شده به صورت یکجا در این بسته موجود است.

مطالب مرتبط

• کارشناس مدیریت دولتی: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی
• دفترچه سوالات استخدامی طراحی فرایند ها (شیمی) شرکت نفت
• کارشناس نرم افزار کامپیوتر: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی
• جوشکاری (مکانیک) : دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی: استخدام شرکت نفت
• سخت افزار کامپیوتر، استخدام شرکت نفت، دفترچه سوالات عمومی،…

بارزترین مزیت این بسته ارائه عین سوالات استخدامی شرکت نفت در سال های گذشته و عدم استفاده از هرگونه سوالات تألیفی و یا گردآوری شده می باشد.

رشته: کارشناس ارشدمهندسی شیمی (طراحی فرایندها)

مقطع: کارشناسی ارشد

تاریخ آزمون: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی سال 1383

مواد امتحانی موجود در این بسته

60 سوال اختصاصی

30 سوال عمومی + تمامی موارد دکر شده به صورت یکجا در این بسته موجود است.

مطالب مرتبط

• کارشناس مدیریت دولتی: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی
• دفترچه سوالات استخدامی طراحی فرایند ها (شیمی) شرکت نفت
• کارشناس نرم افزار کامپیوتر: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی
• جوشکاری (مکانیک) : دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی: استخدام شرکت نفت
• سخت افزار کامپیوتر، استخدام شرکت نفت، دفترچه سوالات عمومی،…

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول: آشنایی با مکان کلی کارآموزی

فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

۱-جوشکاری و برشکاری بکار رفته در ساخت قالبهای تراورس

۱-۱- انواع فرآیندهای جوشکاری

۲-۱- جوشکاری قوس الکترود دستی

۳-۱- جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ

۴-۱- فرآیندهای برشکاری

۲-انواع جیگ و فیکسچرها و وظایف آنها

۱-۲- میگ ها و فیکسچرها

۲-۲- انواع میگ ها

۳-۲- انواع فیکسچرها

۴-۲- دسته بندی فیکسچرها

۵-۲- طراحی جیگ و فیکسچرها

۶-۲- اهداف اصلی فیکسچرها

۳-قالبهای خم کاری و برشکاری

۱-۳- طراحی ماتریس

۲-۳- طراحی سنبه

فصل سوم: آزمون آموخته ها نتایج و پیشنهادات

مطالب مرتبط

• کارآموزی جوشکاری (رشته مهندسی مکانیک)
• گزارش کارورزی کارگاه قالب سازی و تراشکاری
• دانلود گزارش کارآموزی کارگاه تراشکاری
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)
• جوشکاری با قوس الکتریکی

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست

طرز کار جوشکاری به روش (GMAW (MIG

آماده سازی کار برای انجام جوشکاری

نحوه انجام جوش MIG

اصول کار جوشکاری به روش (GMAW (MIG

روشهای مختلف جوشکاری MIG

روش اسپری یا ذره پاشی

روش انتقال عمقی (قطره پاشی)

کارگاه جوشکاری MIG

مرتب کردن یک کارگاه جوشکاری MIG

راه اندازی کارگاه

عملیات جوشکاری

جوشکاری MIG با روش اتصال کوتاه

تکنیک های جوشکاری TIG

جوشکاری MIG با سیم جوش روپوش دار

جوشکاری با قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ و به کمک الکترودزغالی

نقطه جوش با استفاده از گاز محافظ

مروری درباره دستورات حفاظتی

مقدمه
چه از جریان متناوب استفاده شود و چه طریقه DCRP بکار رود، استفاده از این روشهای جوشکاری این حسن را دارد که قطعه کار از پاکیزگی زیادی برخوردار خواهد بود و به این لحاظ است که اینگونه مدارهای الکتریکی را بیشتر برای جوشکاری قطعات آلومینیوم و فولاد ضد زنگ بکار می برند. این عمل “اثر پاکیزگی کاتدی” (در تمام یا قسمتی از زمان جوشکاری ، کار در قطب منفی است) نامیده می شود. در صورتیکه پاکیزگی از اهمیت بیشتری برخوردار باشد بهتر است از گاز آرگون استفاده شود. اگرچه باید توجه داشت که در این حالت باید قبل از شروع جوشکاری کار را کاملاً تمیز نمود. برای تمیز کردن آلومینیوم ابتدا سطح آن را با بررسی از جنس فولاد ضد زنگ پاک کرده و گردزدائی می کنند و سپس با استفاده از آستون، آن را به طریق شیمیایی نیز تمیز می نمایند. توجه داشته باشید که آستون فوق العاده قابل اشتعال است.
در این مورد یک ساعت قبل از جوشکاری ، از آستون استفاده کنید. برای کسب نتیجه بهتر توصیه می شود که قبل از جوشکاری آلیاژهای فولاد آنها را تا 60 درجه فارنهایت گرم کنید. برای از بین بردن بخارات و ذرات مزاحم، قبل از جوشکاری آلومینیوم باید آنرا تا 120 درجه فارنهایت گرم کرد. اگر جوشکاری در چند مرحله صورت می گیرد، بین هر مرحله باید اجازه داد تا کار خنک شود. اگر جنس کار از فولاد نرسیده، مرحله بعدی را آغاز نکنید. در مورد آلومینیوم دمای 300 درجه فارنهایت پیشنهاد می شود. همانطوری که گفته شد برای محافظت حوضچه مذاب و منطقه جوش از گاز محافظ استفاده می کنند. برای انجام یک جوشکاری مناسب، کمی قبل از روشن کردن قوس، جریان گاز را برقرار کنید. در موقع جوشکاری مخازن و محفظه های سربسته، ابتدا مجرائی برای خروج گازها پیش بینی کنید تا از ایجاد فشارهای اضافی پیشگیری شود. از این رو تهیه شربتها و نوشابه ها و تکنیک آن توسعه یافت.

موارد مشابه با «مقاله جوشکاری GTAW»

• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری…
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری 2
• گزارش کارآموزی فرایند جوشکاری در
• مقاله انواع مختلف روش برای…

بارزترین مزیت این بسته ارائه عین سوالات استخدامی شرکت نفت در سال های گذشته و عدم استفاده از هرگونه سوالات تألیفی و یا گردآوری شده می باشد.

– رشته: کارشناس ارشد مهندسی شیمی (طراحی فرایندها)

– مقطع: کارشناسی ارشد

– تاریخ آزمون: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی سال ١٣٨٣

– مواد امتحانی موجود در این بسته:

۶٠ سوال اختصاصی (فاقد پاسخنامه)

٣٠ سوال عمومی (فاقد پاسخنامه)

+ تمامی موارد دکر شده به صورت یکجا در این بسته موجود میباشند.

مجموعه کامل نمونه سوالات آماده خرید می باشد.

• فرمت: pdf
• حجم: 0.84 مگابایت
• شماره ثبت: 108

مطالب مرتبط

• دفترچه سوالات استخدامی جوشکاری شرکت نفت
• کارشناس ارشد مهندسی شیمی: طراحی فرآیندها: دفترچه سوالات عمومی و…
• دفترچه سوالات استخدامی مهندسی برق (کنترل) شرکت نفت
• دفترچه سوالات استخدامی مهندسی برق (قدرت) شرکت نفت
• دفترچه سوالات استخدامی مدیریت بازرگانی شرکت نفت

چکیده

قابلیت جوش خوردگی خال جوش اتصالات فلزی غیرمشابه بین فولادهای ضدزنگ و فولادهای زنگ بررسی شد. هدف از این مطالعه تعیین پارامترهای خال جوش اتصالات فلزی غیرمشابه و تعیین ویژگی خواص مکانیکی اتصالات بود. بررسی های متالورژیکی، اندازه گیرهای ریزسختی، آزمایشات پوسته شدن، آزمایشات برش لبه روی لبه، آزمایشات کشش عرضی، و آزمایشات ترک خوردگی تنشی انجام شد.

مشخص شد که در اتصالات فلزی غیرمشابه بین فولاد ضدزنگ و فولاد زنگ پذیر، بار ترک نمونه های تنش عرضی تقریبا 72-78% نمونه های برش لبه رو لبه بود. تکه فلز جوش اتصالات فلزی غیرمشابه کاملا مارتنزیت بود. اما به اندازه کافی نرم و شکل بود که نوع شکست در هر دو آزمایش تنش عرضی و برش لبه روی لبه، شکست توپ وار باشد. در مورد آزمایش خستگی خوردگی، اتصالات جوش خورده خال جوش، سطوح مختلف استحکام مواد پایه بر استحکام خستگی خوردگی هیچ تأثیری نداشت. اما بر ضخامت ورق فلزی تأثیر بسزایی داشت. استحکام نمونه جوش خورده خال جوش با افزایش ضخامت ورقه فلزی افزاش یافت. پوشش الکتریکی نمونه های آزمون بر خواص خستگی خوردگی اتصالات جوش خورده خال جوش تأثیر نداشت. آزمایشات ترک خوردگی تنشی نشان داد که اتصالات فلزی غیر مشابه فولاد ضدزنگ EN 1.4318 و فولاد زنگ پذیر روی اندود ZStE260BH نسبت به شکنندگی هیدروژن در محلول کلرید سدیم در دمای 3.5% اتاق حساس هستند. کراکینگ یا ترک خوردگی قابل قیاس در اتصالات فولاد ضدزنگ در هنگام پیوند کووالانسی به روی نیز مشاهده شد. دلیل شکنندگ هیدروژن جوشهای فلزی غیرمشابه این است که قطعه فلزی جوش کاملا مارتنزیت است و پتانسیل خوردگی به دلیل روکش کاری روی کم است.

کلیدواژه: جوشکاری خال جوش، اتصالات فلز غیرمشابه، فولاد ضدزنگ، فولاد زنگ پذیر، اتصالات جوش خورده خال جوش

مقدمه

جوش های فلزی غیرمشابه در ساختمان جوش خورده معمولا و رایج هستند و عملکرد آنها غالبا برای کارایی کل ساختار ضروری است. جوش خوردگی فلز غیرمشابه شامل اتصال دو یا چند فلز یا آلیاژ مختلف به هم می باشد. چند نوع جوش فلزی غیرمشابه وجود دارد و اتصال فولاد ضدزنگ به فولاد زنگ ناپذر رایج ترین نوع آن است.

مطالب مرتبط

• بررسی خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار
• بررسی روابط ریزساختار خاصیت در جوش های غیرمشابه
• مرز مارتنزیتی، براساس اندازه گیری های مغناطسی و آزمون خمیدگی
• ترجمه مقاله مرز مارتنزیت در نمودار WRC-1992

تاریخچه کارگاه

کارگاه قالبسازی و تراشکاری قاسمی در سال ۱۳۸۱ با دو عدد دستگاه به نام های فرز جابر و دلر سوراخکاری شرع به کار کرده است.

تاریخچه سرپرست کارگاه

آقای احمد حاجی قاسمی سرپرست کارگاه از سنین نوجوانی ۲/۲/۱۳۳۵ مشغول به حرفه قالب سازی بوده که در سنین جوانی کارمند کارخانه ارج می گردد.

آقای قاسمی در بخش قالب سازی شرکت ارج موفق به طرح مکانیزم خارجی کولرهای کارخانه میگردد.

در سال ۶۹ بازنشسته گردیده و با پول دریافتی از کارخانه در عدد دستگاه به نام های فرز جابر و دلر سوراخکاری خریداری کرده و مشغول به مناسبت در کارگاه استیجای می شود.

فهرست مطالب

فصل اول

تاریخجه کارگاه… ۳

تاریخچه سرپرست کارگاه… ۳

معرفی

موقعیت جغرافیایی کارگاه تراشکاری و قالبسازی ۳

نوع محصولات تولیدی… ۴

وضعیت کلی کارگاه… ۴

طرح استقرار کارگاه… ۴

نوع مدیریت کارگاه… ۴

تکنولوژی مورد استفاده کارگاه… ۴

میزان ضایعات و استهلاک کارگاه… ۵

فصل دوم

موقعیت رشته در محل کارآموزی… ۶

فصل سوم

جوشکاری… ۶

سوهان کاری… ۷

سنگ زنی… ۷

جوش سر به سر… ۷

نظافت… ۷

فرزکاری… ۸

ماشینهای فرز… ۸

ماشین فرز عمودی… ۱۰

انواع تیغه های فرز… ۱۰

انواع ماشینهای فرز و ساختمان آنها… ۱۲

ماشین فرز زانویی ستونی… ۱۲

ماشین فرز افقی ساده… ۱۳

ماشین فرز عمودی… ۱۴

جوشکاری… ۱۶

مزایای TIG… ۱۷

جوشکاری فولادهای ضد زنگ و خوردگی… ۱۸

فولادهای مقاوم بدخوردگی… ۲۰

فولادهای مقاوم بر حرارت… ۲۱

پیچیدگی Distortion… ۲۲

عوامل مهم بوجود آمدن اعوجاج… ۲۴

جوشکاری با گاز یا شعله… ۲۵

مزیت استفاده از جیگ و فیکسچرها… ۲۸

چرخ دنده ها… ۲۹

دستگاه دریل… ۳۰

سنگ زنی… ۳۱

دستگاه فرز CNC… ۳۲

ماشینکاری سریع… ۳۳

تولید و ساخت پیچ توسط فرجینگ… ۳۴

عکسها… ۳۶

منابع و مآخذ… ۴۷

مطالب مرتبط

• گزارش کارورزی کارگاه قالب سازی و تراشکاری
• دانلود گزارش کارآموزی کارگاه تراشکاری
• پروژه آمار تولیدات ادوات کشاورزی کارگاه محمدزاده مشهد
• پاورپوینت پیرامون آمار و احتمالات
• آمار تولیدات ادوات کشاورزی

فهرست مطالب

مزایای حمل و نقل ریلی

تاریخچه راه آهن

راه آهن در ایران

ایستگاه قطار

طراحی ایستگاه قطار

آسایش مسافران

ایمنی

تطابق با تعداد مسافرین و حجم تقاضا

توجه به زمان

شرایط ظرفیت

نیازهای مسافرین

منطقه دسترسی

منطقه تسهیلات

منطقه سکو

اثرات حاشیه

نقاط تصمیم گیری و تردید

دسترسی برای مسافران معلول و دارای ناتوان حرکتی

پله ها، پله برقی ها و آسانسورها

سالن های بلیط فروشی

چارچوب و زمینه های طراحی

قابلیت استفاده (Usability)

بهره وری و عملکرد ایستگاه (Operability)

کیفیت (Quality)

ارزش و هزینه (Value)

روسازی راه آهن

لایه های روسازی راه آهن

بالاست

مصالح بالاست

تراورس

انواع تراورسها

فاصله بین تراورسها

انواع خطوط راه آهن

خطوط با بالاست

خطوط بدون بالاست

طبقه بندی خطوط

مشخصات هندسی خط

عرض خط

شیب عرضی ریل

تراز عرضی خط

اختلاف شیب طولی

وظایف بالاست

وظایف زیر بالاست

مقاطع عرضی بالاست، زیربالاست و مشخصات هندسی آن

انواع پابند

پابند وسلو (Weslo)

پابند پاندرول

پابند K

ریل

عمر مفید ریل

درز ریل

جوشکاری ریل

طرح هندسی مسیر

بربلندی

دور (بربلندی)

کمبود دور

قوس ها

قوس دایره ای

قوس های پیوندی

قوس پیوندی حلزونی (کلوتوئید)

اضافه عرض در قوس ها

خم ها (قوس های قائم)

طبقه بندی خطوط

عرض خط

شیب طولی و محدوده تغییرات آن

نیمرخهای عرضی و اجزای آن

قواره های راه آهن

نیمرخ عرضی راه آهن یک خطه

فاصله بین دو خط

شیب عرضی ریل

گاباری (Gabarit)

دستگاه خطوط

انواع دستگاه خطوط

اجزاء دستگاه خطوط

ضوابط اجرای روسازی

ضوابط نگهداری خط آهن

انوع عملیات در ایستگاه ها

عملیات فنی

عملیات بازرگانی

عملیات باری

ماشین شستشوی قطار

محل بازرسی و تعمیرات سبک

چرخ تراشی (Wheel Lathe)

اثر برگ درختان بر روی چرخ های قطار

بازرسی فنی زیر قطار

بازرسی بر روی سقف قطار

محل تعمیرات سنگین

انبارها

انواع تونل

حفرتونل به كمک سپرها (shield tunneling)

ماشین های حفر تونل در سنگ

(Open TBM) ماشینهای حفر تونل از نوع باز

(Single Shield TBM) ماشینهای حفر تونل تک سپره

ماشینهای حفر تونل با سپر تلسکوپی

(Double Shield or Telescopic Shield TBM)

جامبو دریل

روسازه پل راه آهن (Superstructure)

انواع سیستمهای روسازه پل راه آهن

پل های عرشه باز (Open Deck bridge)

پل های شاهتیر فلزی عبور ازبالا (Deck Plate Girder) DPG

پل های شاه تیر فلزی عبور از میان (Through Plate Girder) TPG

انواع سیستمهای روسازه پل راه آهن

نگهداری پل ها ی ریلی

نحوه ی زهکشی وانواع آن

بررسی آسیب پذیری خط آهن در هنگام زلزله و ارائه راهکارهای اساسی کاهش خسارت

آسیب های ناشی از زلزله

ناوگان ریلی

انواع ناوگان ریلی

ناوگان کشش

لوکوموتیو

انواع لکوموتیو

طبقه بندی لكوموتیو از نظر نوع انرژی مصرفی وسیستم انتقال قدرت

ناوگان مسافری

ناوگان پشتیبانی

ناوگان باری

واگن

مونوریل

قطارهای مغناطیسی

مقایسه ماگلو با قطارھای مرسوم

مطالب مرتبط

• پاورپوینت راه آهن
• گزارش کارآموزی ایستگاه KV400 چغادک
• پروژه طرح و شناسایی منطقه برای احداث راه
• گزارش كارآموزی كارخانه واگن پارس
• گزارش كارآموزی شركت او یول مغان

• عنوان لاتین مقاله: Electrochemical characterization and computational fluid dynamics simulation of flow-accelerated corrosion of X65 steel in a CO2-saturated oilfield formation water
• عنوان فارسی مقاله: مشخصات الکتروشیمیایی و شبیه سازی محاسباتی دینامیک جریان خوردگی تشدید شده توسط جریان فولاد ایکس 65 در آب نفتی اشباع شده از دی اکسید کربن
• دسته: نفت
• فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 13
• ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.

خلاصه

خوردگی تشدیدی توسط جریان (FAC) یک خط لوله X65در یک آب اشباع از CO2توسط اندازه گیری های الکتروشیمیایی و شبیه سازی محاسباتی دینامیکی جریان (CFD) بر روی میکرو الکترود های نصب شده بر روی یک سیستم جت اصابتی بررسی شده است. مورفولوژی سطح الکترودها بعد از تست خوردگی توسط میکروسکوپ روبشی الکترونی مشخص شد. نتایج اثبات می کند، نقش جریان هیدرودینامیکی در FAC فولاد، به اثر آن بر روی خوردگی کربناتی پوسته تشکیل شده بر روی سطح الکترود بستگی دارد. افزایش سرعت جریان و تنش برشی رقیق کننده، کاهش دهنده یا حتی به صورت کامل پوسته را پاک می کند و خوردگی فولاد افزایش می یابد. برخورد اریب و مایل جریان عموماً افزایش نرخ خوردگی فولاد را نتیجه می دهد. تأثیر زاویه برخورد بر روی خوردگی فولاد به توزیع جریان سیال و تنش برشی بر روی سطح الکترود نسبت داده می شود. در برخورد نرمال یک سرعت جریان کم و تنش برشی و بنابراین نرخ انتقال جرم کم در منطقه مرکزی تولید خواهد شد. نتیجتاً پوسته خوردگی فشرده می تواند بر روی سطح الکترود برای حفاظت فولاد از خوردگی تشکیل شود. بیشترین نرخ خوردگی بر روی میکرو الکترودهایی که در نزدیکی مرکز هستند، با بیشترین سرعت جریان و تنش برشی مشاهده شده است. در زاویه برخورد مایل سرعت جریان سیال و تنش برشی و نرخ خوردگی میکرو الکترودها در مکان های دور از نازل نسبت به نزدیکی نازل بیشتر است. فعالیت خوردگی الکترود فولاد که در مرکز نگه دارنده فولاد قرار دارند عموماً با کاهش زاویه برخورد ناشی از افزایش اثر برش بر روی پوسته خوردگی افزایش می یابد.

کلمات کلیدی: فولاد، EIS، پلاریزاسیون، SEM، خوردگی اسیدی

مقدمه

تصدیق شده است که خوردگی CO2موجب شکست خط لوله ها و ترکیبات ساختاری در محصولات نفتی شده است و نتیجۀ آن ضرر اقتصادی و سوانح فاجعه بار همانند آلودگی های محیطی و منابع آبی خواهد شد. خوردگی CO2پیچیده است همراه با یک سری فاکتورهایی که بر فرایند خوردگی فولاد موثر هستند به ویژه جریان هیدرودینامیکی یک نقش با اهمیت تری سرتاسر یک ارتباط پیچیده اندازه حرکت هیدرودینامیکی و انتقال جرم به خوبی پارامترهای جریان که تعریف می کنند خصوصیات جریان عمومی با واکنش های خوردگی فولاد را بازی می کند. عموماً معتقدند که جریان سیال فرایند انتقال جرم را تسریع می کند و تشکیل پوستۀ خوردگی محافظ بر روی سطح فولاد را کاهش می دهد.

• فرمت: zip
• حجم: 0.86 مگابایت
• شماره ثبت: 411

مطالب مرتبط

• پروژه بررسی خوردگی فلزات
• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار
• ترجمه ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ دولایه از طریق…
• ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ دولایه از طریق روش…

دسته: کامپیوتر

حجم فایل: 245 کیلوبایت

تعداد صفحه: 37

چکیده

توسعه روزافزون رباتها و گسترش استفاده از آنها در زمینه های مختلف، باعث بوجود آمدن فصلی نو در زندگی بشر شده است. با شروع هزاره سوم و ورود انسان به قرن 21 آرزوی انسان برای ساختن انسان ماشینی، دور از ذهن به نظر نمی رسد. این همه در سایه تحقیقات و مطالعات فراوانی است که در زمینه هوش مصنوعی و رباتیک انجام گرفته است و امروزه با به میدان آمدن ابزارهای محاسبات نرم (Soft Computing) هوش مصنوعی و رباتیک وارد مرحله جدید از زندگی خود می شوند. البته باید توجه داشت رشد تکنولوژی در تمام زمینه ها به خصوص کامپیوتر نقش مهمی در پیشرفت فن آوری رباتیک داشته است.

رباتهای متحرک دسته ای به خصوص از رباتها هستند که توانایی حرکت دارند. به همین دلیل هدایت کننده یک ربات متحرک نیاز به قابلیت هائی کاملاً هماهنگ مانند برنامه ریزی حرکت دارد. در برنامه ریزی حرکت هدف تولید حرکتی ایمن و انجام پذیر برای ربات می باشد. از آنجائی که یک ربات متحرک در جهانی با خواص ایستا و دینامیک کار می کند، برای بکارگیری مزیت استفاده از دانش موجود درباره جهان، مواجه با موانع ناشناخته بصورت بلادرنگ عموماً از دو سطح برنامه ریزی استفاده می کند، برنامه ریزی مسیر جهانی (مسیریابی جهانی) در سطح بالاتر و برنامه ریزی مسیر محلی (مسیر یابی محلی) در سطحی پایین تر. در حقیقت لایه پایین تر مسیر تولید شده توسط برنامه ریز جهانی را با پرهیز از موانع رهگیری می کند. برنامه ریز جهانی باید یک مسیر معتبر را به طور مؤثر جستجو کند و در صورت داشتن وقت باید آن را بهینه کند. در برنامه ریزی مسیر محلی هدف تولید پیوسته یک مسیر به هنگام شده برای سیستم هدایت ربات است. روشهای گوناگونی نیز برای برنامه ریزی جهانی و محلی ارائه شده است مانند استفاده از برنامه ریزی دینامیکی، الگوریتمهای ژنتیکی، روش میدان پتانسیل، و…

1. مقدمه

رباتها دارای انواع مختلفی می باشند. انواعی از آنها برای کارهای تک منظور ه برنامه ریزی شده اند و هوشمند نمی باشند مانند انواع رباتهایی که در صنایع از جمله صنایع از جمله صنایع اتومبیل سازی، صنایع غذای و… استفاده می شوند انواع دیگر این رباتها که هوشمند می باشند برای کارایی از قبیل اکتشاف در کرات دیگر، دریانوردی و… استفاده می شوند. لازم به توضیح است که منظور از هوشمند بودن رباتهای فوق این است که این رباتها از قبل برنامه ریزی شده اند و در مواقع حساس تصمیم مناسب را می گیرند امروزه شبـکه های عصبی و منـطق فازی با عث تحـول شگرف در هوش مصـنو عی شده انـد.

مطالب مرتبط

• پایان نامه رباتیک
• پایان نامه کارشناسی مکانیک – جوشکاری: بررسی رباتهای صنعتی و…
• پروژه بررسی رباتهای صنعتی در جوشکاری
• پروژه مدیریت برنامه ریزی و کنترل پروژه
• پروژه مدیریت برنامه ریزی و كنترل پروژه

مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است. ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تکامل نیاز های انسان، هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد. پیدایش فلزات و آلیاژهای فلزی و تلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن جمله اند. در دنیای امروزه، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند. در عین حال، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است.

تاریخچه

جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به شمار می روند. مصریها، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است. از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید. جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی، با وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود، کاربردی نداشت.

مطالب مرتبط

• پروژه بررسی انواع جوشکاری
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری 2
• پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)
• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• جوشکاری با قوس الکتریکی

چکیده

این تحقیق مشخصات حفاظ سازی یک پنجره موج بر تضعیف معمولی را برای EMP (تکانه الکترومغناطیسی) شبیه سازی می کند. در گذشته اغلب محققان در زمینه حفاظت الکترومغناطیسی عمدتا بر جفت کردن دریچه روی حفره مستطیلی تمرکز کرده اند. در مقابل، تمرکز این مقاله بر ان نیست بلکه بر مشخصات حفاظ سازی یک پنجره موجبر تضعیف معمولی برای EMP می باشد. تاثیر ان بر جفت شدگی EM و حفاظ سازی به دلیل نفوذ از طریق دریچه های پشت آن نیز مورد بررسی قرار می گیرد. در اینجا پالس نمایی دوبل معروف در شبیه سازی EMP فرودی به کار رفته است. روش موج تمام با ترکیب محدود برای قدرت میدان در نقاط مختلف در پشت پنجره موج بر میرا به کار گرفته شده است. به علاوه نفوگرام ها برای نشان دادن کل مشخصه حفاظ سازی به دست می آیند. در نهایت نتایج شبیه سازی با داده های آزمایشی تایید می گردند.

مقدمه

حفاظ سازی یک مرحله اصلی در ساخت و بهبود سازگارپذیری الکترومغناطیسی دستگاه های فعال و غیرفعال است (1-2). چند نوع دستگاه های حفاظتی در میدان حفاظ سازی الکترومغناطیسی وجود دارند. در بین آنها، پنجره موجبر میرا یکی از اجزای رایج در کاربردهای حفاظ سازی است (3). مشاهده پذیری صفحه نمایش ها یا لامپ های وضعیت و ال ای دی ها مورد نیاز است ولی اغلب با وارد شدن یک ناپیوستگی در حفاظ و آسیب متعاقب در عملکرد آن همراه است. پنجره موجبر تضعیف یک راه موثر برای کاهش چنین تنزل عملکرد است و معمولا از طریق یک لایی روی کانتور آنها قرار داده می شود. گرچه دیگر تکنیک ها نیز وجود دارند مثل روش های مبتنی بر لحیم کردن یا جوشکاری .

مطالب مرتبط

• شبیه سازی مشخصات حفاظ سازی یک پنجره موج بر تضعیف معمولی برای تکانه
• تجزیه گرمایی حفاظ مغناطیسی برای گرمایش القایی
• دانلود پاورپوینت دیوار آکوستیک
• مدلسازی و شبیه سازی نوع جدیدی از EMI فیلتر تداخل الکترومغناطیسی
• پاورپوینت شبیه سازی کامپیوتر

دسته: فنی و مهندسی

حجم فایل: 2909 کیلوبایت

تعداد صفحه: 28

جوشکاری با قوس الکتریکی

انواع قوس الکتریکی

فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

انواع جریان الکتریکی

مزایای جریان مستقیم (Dc) به جریان متناوب (Ac)

وسایل مورد نیاز جوشکاری

قطبیت در جوشکاری

الکترودهای جوشکاری با قوس الکتریکی

انواع الکترودها

مزایای جوشکاری با الکترود روکشدار

معایب جوشکاری با الکترود روکشدار

دلایل پاشش جرقه به اطراف

جوش زیر پودری و…

مطالب مرتبط

• پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)
• پروژه جوشکاری فلزات رنگی
• دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری در گروه ماشین سازی سعدی
• پاورپوینت جوشکاری زیر آب
• مقاله انواع مختلف روش برای جوشکاری

فولاد

اطلاعات اولیه

محصول کوره ذوب آهن، چدن است که معمولا دارای ناخالصی کربن و مقادیر جزئی ناخالصی های دیگر است که به نوع سنگ معدن و ناخالصی های همراه آن و همچنین به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف عمده آهن در صنعت بصورت فولاد است، از این رو، باید به روش مناسب چدن را به فولاد تبدیل کرد که در این عمل ناخالصی های کربن و دیگر ناخالصی ها به مقدار ممکن کاهش یابند.

مطالب مرتبط

• گزارش کارآموزی کارگاه آهنی
• طراحی هندسی بهینه ماژول های پوسته نازک یکپارچه خورشیدی؛ ساختمان…
• کارآفرینی شیر کنترل بخاری گازی
• مقاله مهندسی شیمی: طراحی هندسی بهینه ماژول پوسته نازک یکپارچه…
• پاورپوینت آشنایی با فرایند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان

چکیده

هدف از این مقاله بررسی مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضدزنگ دولایه با استفاده از روش های الکتروشیمیایی در 1M محلول NaClمی باشد. تأثیر آماده سازی ترکیبات گردی و چرخه سرمایش بعد زینترشدن بر خواص خوردگی یا زنگ زدگی مورد ارزیابی قرار گرفت.

طرح/روش شناسی/شیوه برخورد: در مطالعه حاضر، فولادهای ضدرزنگ دولایه با راه اندازی متالورژی پودری از پودرهای با پایه آرتنزیتی، آستنیتی با افزایش کنترل شده عناصر آلیاژی از قبیل Cr, Ni, Mo و Cu حاصل شدند. در مطالعات پیش از آماده سازی ترکیبات، نمودار شافلر لحاظ شد. ترکیبات آماده شده در 800 MPa متراکم و در کوره خلاء همراه با پرکردن آرگون در دمای 1260°C به مدت 1 ساعت زینتر شدند. پس از زینتر شدن، دو چرخه سرمایشی متفاوت بکار برده شد: سرمایش سریع همراه با سرعت سرمایش متوسط 245 °C/min و سرمایش کند 5 °C/min در جو آرگون. فولادهای ضد زنگ دولایه ایی تولید شده با استفاده از میکروسکوپی اسکن کننده و اپتیکال و آنالیز شیمیایی EDS ترکیبات ریزساختار مورد مطالعه قرار گرفتند. خواص خوردگی از طریق روش های شیمی ایی در1M محلول آب NaCl بررسی شد.

یافته ها: بر اساس نتایج بدست آمده، تأیید شد که در روش زینتر بکاربرده شده و همچنین آماده سازی ترکیبات پودری در ساخت فولاد دولایه زینتر دارای خواص خوردگی که به نسبت آستنیت/فریت در ریزساختار و عناصر تقسیم بندی بین فازها بستگی دارد لحاظ شود. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ زینتر با دانسیته و مورفولوژی متخلخل موجود در ریزساختار نیز بسیار مرتبط است. بیشترین مقاومت در برابر خوردگی متخلخل در 1M محلول NaCl به خاطر ترکیب با توازن تقریبی فریت و آستنیت در ریز ساختار بدست آمد.

تلویحات و محدودیت های تحقیقاتی: براساس مشخصه پودرها، سرعت سرمایشی سریع کاربردی ظاهرا توافق خوبی برای خواص خوردگی و ریزساختارها می باشد. علیرغم اینکه آزماشات بیشتری برای بررسی سرعت های سرمایشی مختلف باید انجام بگیرد.

ارزش/اصلیت: استفاده از پودرهای عنصری افزوده به پایه فولاد ضدزنگ، پتانسیل های بالقوه آن برحسب تراکم پذیری نسبی و دانسیته زینتر نهایی را نشان داد. علاوه بر همگنی ریزساختاری خوب و اول ازهمه مقاومت در برابر خوردگی حاصل شد و کاربردهایی نیز در صنعت داشت.

کلیدواژه: خوردگی، ساخت و پردازش، متالورژی پودر، فولاد ضدزنگ دولایه

مطالب مرتبط

• ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ دولایه از طریق روش…
• جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار
• بررسی روابط ریزساختار خاصیت در جوش های غیرمشابه
• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…
• بررسی خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…

چکیده

استحکام جوش نقطه ای را می توان با خصوصیات هندسی و خواص مکانیکی جوش تعیین کرد. با این وجود ایجاد رابطه عمومی توسط آزمایش بین خصوصیات قابل اندازه گیری جوش و کیفیت جوش بسیار مشکل است. متغیرهای بسیار زیاد و نامطمئنی تجربی از ایجاد چنین رابطه ای جلوگیری می کند. آزمایش شبیه سازی کامپیوتری در این تحقیق با استفاده از مفهوم طراحی آزمایشات انجام شد تا نقص بررسی های تجربی معمولی جبران شود. روابط کیفی ایجاد شدند تا هندسه جوش و خصوصیات مکانیکی آن را به استحکام تحت بارگذاری برشی آن مرتبط سازند.

مقدمه

کیفیت جوش نقطه ای به خوبی تعریف نشده است و معمولاً بر حسب الزامات کاربردی یک جوش اندازه گیری می شود. این اندازه گیری ممکن است کیفی و یا کمی باشد. عموماً خصوصیات کاربردی جوش بایستی شامل استحکام استاتیک و دینامیک باشند. استحکام کششی-برشی، استحکام سطح مقطع کششی، و استحکام پوسته نمونه هایی از استحکام استاتیک هستند و استحکام ضربه ای و خستگی معمولاً به استحکام دینامیک مربوط هستند. با این وجود به دلایل عملی تنها تست های کششی-برشی در بیشتر موارد انجام می شوند. معمولاً استحکام یک اتصال جوش نقطه ای شده اغلب مرتبط با خصوصیات فیزیکی جوش می باشد. علاوه بر اندازه گرده جوش (که معمولاً پس از یک تست پوسته بدست می آید) ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، خصوصیات جوش معمولاً مربوط به اندازه قلنبه/گرده، اندازه ناحیه متاثر از گرما (HAZ) ، نفوذ، فرورفتگی، جداسازی ورقه و خواص ماده هستند (مرجع 1). با این وجود تنها اندازه گرده بطور وسیعی به عنوان رابطه خصوصیات-استحکام استفاده شده است. دیگر خصوصیات جوش به ندرت استفاده می شوند عمدتاً بدین دلیل که واضح نیست که این خصوصیات چگونه کیفیت یا استحکام یک جوش نقطه ای را تحت تاثیر قرار می دهند.

مطالب مرتبط

• رابطه بین جوش نقطه ای و کیفیت
• خواص مکانیکی برای جوشکاری نقطه ای فولادهای پیشرفته با استحکام…
• دندانپزشکی: مقایسه استحکام برشی باند بین مواد ترمیمی زیبایی
• خواص مکانیکی و ریزساختار برای جوشکاری نقطه ای فولادهای پیشرفته با
• خواص مکانیکی اتصالات غیرمشابه خال جوشی فولادهای ضد زنگ و…

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• دسته: تحقیقات مکانیکی
• عنوان کامل: بررسی سوپر آلیاژها
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 145
• همراه با یک فایل پاورپوینت 35 صفحه ای برای ارائه در کلاس

مقدمه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطۀ شروعی برای برآورده شدن خواسته های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعۀ متالورژی با توجه به نیازهای افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپرآلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپرآلیاژها مواد اصلاح شه پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

در این مقاله به مواد مختلف پیرامون سوپر آلیاژ ها از جمله موارد زیر خواهیم پرداخت.

• فرمت: zip
• حجم: 4.47 مگابایت
• شماره ثبت: 505

مطالب مرتبط

• بررسی سوپر آلیاژها
• پروژه بررسی جوشکاری نیکل و سوپرآلیاژ IN738
• جوشکاری سوپرآلیاژ IN738
• پروژه بررسی لوله های غیر فلزی و نانو لوله ها در صنایع شیمیایی
• پروژه بررسی صنعت کامپوزیت

فهرست

مقدمه…

تاریخچه…

فصل اول

چگونه لحیم کاری کنیم؟…

آماده شدن برای لحیم کاری…

آب بندی سر هویه…

تعویض سر هویه…

فصل دوم

کاربرد لحیم کاری در الکترونیک…

هویه…

انواع سیم لحیم…

روغن لحیم…

قلع کش مکنده…

دم باریک…

سیم چین ظریف…

اسفنج خیس…

آموزش لحیم کاری…

روش های صنعتی…

فصل سوم

تلویزیون…

نمای ظاهری تلویزیون رنگی پارس…

طبقات تلویزیون رنگی پارس…

ترانزیستور، تریستور، ترلیاک دست آنها…

مرول فیرز الکترونیک و تعمیر آن…

مرول اسیلاتور افقی…

تعمیر طبقه عمودی…

تعمیر مرول تیربز و IF تصویر…

تعمیر طبقه صوت…

تنظیمات تلویزیون رنگی پارس…

یدک و حلقه های آن…

تنظیم همگرایی یدک…

مطالب مرتبط

• گزارش کارآموزی كار كارگاه صافكاری (رعایت ایمنی و … در محیط كار)
• گزارش كارآموزی در شركت فنی مهندسی آرمان الكترونیك
• پایان نامه جوشکاری صنعتی
• جزوه الکترونیک صنعتی همراه با شبیه سازی
• پروژه بررسی جوشکاری صنعتی